绿色升级,跨过行业新门槛

来源:互联网新闻 编辑:余姚网 时间:2022/05/25 20:49:43

原标题:绿色升级,跨过行业新门槛

2010年起,广东、江苏、浙江、安徽等地发生多起血铅超标(血液中铅元素的含量超过正常值)事件,被贴上“高耗能、高污染”标签的铅酸蓄电池行业面临多方拷问。专家学者、业内人士呼吁制定行业标准,抬高行业门槛,对铅酸蓄电池行业进行洗牌。

2011年5月,环保部等部委联合整顿铅酸蓄电池行业污染,关闭并取缔铅酸蓄电池企业348家,停产140家,停产整治160家。

据估算,全国共有大大小小的铅酸蓄电池企业3000多家,大部分为小作坊式生产,排放超标,产能落后,且仅一半在环保部有环境备案。

为了淘汰落后产能,提高产业集中度,工信部于2012年上半年颁布《铅蓄电池行业准入条件》,提出“现有镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的铅酸蓄电池及其含铅零部件生产能力应于2013年12月31日前予以淘汰”。

同时,电动自行车市场早已结束高速增长期,步入平稳发展阶段,其对铅酸蓄电池的需求也已放缓,铅酸蓄电池市场出现供过于求的迹象,愈演愈烈的价格战开始上演,利润逐渐摊薄,一些企业赔本经营,行业洗牌加剧。

早作准备

2013年12月31日,《铅蓄电池行业准入条件》设定的洗牌时刻到来,亚亨动力科技集团有限公司安然度过。

近日,记者走进这家位于建阳市的公司。在干净整洁的动力电池内化成车间里,工人们正在操作数据采集系统和脉冲充电系统,进行内化成控制。

公司总经理毛道枝介绍,铅酸蓄电池有两种化成方式:外化成,极板经化成槽化成后组装成电池再进行加液充电;内化成,极板直接组装成电池再进行化成,得到电池成品。与传统的外化成工艺比,内化成工艺不仅能节电28.5%、节水超90%,而且能有效提高产品的一致性,使电池质量明显提高。因此,内化成工艺被誉为铅酸蓄电池产业的“绿色工艺”。

“内化成工艺并非简单的工艺改造就能实现,它的研发和生产成本很高,需要资金、技术、人才等方面巨大投入。”毛道枝说。

2010年,当业内大多数企业还在盲目扩大产能时,亚亨公司就积极响应环保政策,开始研发绿色生产技术。近年来,亚亨公司共投入约8000万元,开展内化成工艺的研发。2012年,亚亨公司内化成工艺上线,全面摒弃普通铅酸蓄电池生产技术。

而按照《铅蓄电池行业准入条件》,是否采用内化成工艺,直接决定铅蓄电池企业能否在行业洗牌中存活下来。

全程绿色

绿色转型的影子在亚亨公司随处可见。

“内化成工艺节省水电,减少污染排放,仅每年的排污费我们就节约110万元。”毛道枝说,此外,随着内化成工艺上马,公司又装上了先进的污水处理设备,实现了全程绿色生产。

在亚亨公司的职工宿舍里,员工陈行凤一边向记者展示一边介绍:“我们宿舍里的洗澡水和洗衣水都进行净化处理,回收利用。”建成投用不久的生活废水处理系统将生活废水层层处理,最后回流利用。这是今年亚亨公司投入200多万元建成的4套生活废水处理系统,年处理生活废水量可达1000多吨。

毛道枝透露,近期,亚亨公司还将继续发挥技术优势,开发一项新产品和两套新设备,新产品具有充放电特性好、容量高、循环寿命长等特点,“今后企业还将不断新上绿色系列产品和提升绿色生产工艺装备水平,延伸绿色产业链”。

2013年12月31“洗牌日”,成了亚亨公司业绩的分水岭。今年上半年,亚亨公司完成产值4.9亿元,同比增长13.7%;实现销售额4.6亿元,同比增长

16.3%。