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工科论文 :拱肋混凝土灌注施工方案简述[1]

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/03/29 04:32:08 工学论文
工科论文 :拱肋混凝土灌注施工方案简述[1]工学论文
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摘要:大沙泥桥主桥主拱肋为扁园形钢管混凝土结构,拱肋断面由钢管之间及两侧钢管组成三室,拱肋内灌注C40微膨胀混凝土663.77m3。通过有效的控制,质量全部达到优良标准。

关键词:拱肋 微膨胀混凝土 预应力 灌注

1、引言
大沙泥桥主桥主拱肋为扁园形钢管混凝土结构,拱肋高2.0米,宽3.3米,跨度120米。拱矢高24m,拱顶高程▽31.657。拱肋由两道竖向扁园形钢管通过上下两块钢板焊接而成。拱肋断面由钢管之间及两侧钢管组成三室,拱肋内灌注C40微膨胀混凝土663.77m3。本文简述其施工方案,供同仁们参考。
2、施工方案简述
2.1拱脚混凝土浇注方法
拱脚混凝土共东西两座,每座混凝土方量144.5 m3 。
1) 拱脚混凝土特点:
①钢筋密集,且有钢绞线波纹管穿插其中,施工工人难以进入仓面混凝土内进行振捣作业。
②拱脚混凝土不是单独一块钢筋混凝土,它下面与端横梁连在一起,上部与钢拱拱脚段浇在一起,施工要与拱脚钢拱安装结合在一起,部分支承钢拱脚的型钢支架要浇入拱脚混凝土内。
③拱脚混凝土为三向预应力混凝土,其纵横向预应力由主跨箱梁纵横向预应力张拉而产生,另外拱脚两侧面竖向布置了2×2×7根φ32预应力精轧筋。在混凝土达到80%设计强度后张拉,因此拱脚混凝土施工工序繁多,工艺要求高。
鉴于以上特点,对拱脚混凝土的施工应予以特别关注,切实保证拱脚混凝土的施工质量。
2) 拱脚混凝土施工
① 钢拱肋拱脚段安装
钢拱肋拱脚段安装条件:端横梁O号块施工完毕且主跨箱梁工字形平面已张拉成形;拱肋钢结构制作通过验收。
钢拱脚安装通过以下程序实施:测量定位→支撑架搭设→吊装门架搭建→钢拱拱脚段验收→钢拱脚吊装就位。
②拱脚钢筋绑扎,拱脚部分钢筋自端横梁内伸出,有竖直向、斜向及曲线形,竖向及斜向筋成插筋形式伸出,伸出长度以使钢筋接头错开30d,错开数量50%为准;曲线筋先分为直线部分插入O号块顶面混凝土内,曲线部分与直线部分焊接,接头数量及错开距离按规范实施。
由于拱脚钢筋层数、排数较多,绑扎时应自内向外分层分排绑扎。当钢筋与波纹管冲突时应保证波纹管位,钢筋适当弯折通过或将2φ12拼在一起通过。
为了保证浇捣时工人能进入拱脚内进行振捣作业,应留有至少4个进人通道,通道宽60cm,可将两侧φ28筋拼在一起解决,通道留在顶部或端部。
钢拱脚四周钢筋按设计要求与钢拱点焊。
③支模
拱脚混凝土有两处曲面模板,一处在拱脚内侧与箱梁卸接处为r=700mm的园柱面,用三夹板木档制作;另一处在项面与拱脚斜面连接段,为r=700mm园弧段过渡,也作成弧长414mm,r=700的木模。
拱脚其余部分均为大平面,用竹胶板制成平面模板支模,2[12围令加固间距@600外再架2[12鉴向围令,上下加对拉拉条,拉条用φ16,@1000。
预应力锚头端部模板形状复杂可用木板嵌拼,外表面钉三夹板使拆模后表面光洁。
模板内表面的涂水性腊质脱模剂以保证拆模后不发生粘皮现象。
④浇捣
拱脚混凝土每个拱脚144.5 m3,方量不太多但由于钢筋密集需仔细操作,浇注速度不宜过快,以每小时25 m3左右为宜。布置一台混凝土泵输送混凝土,备用一台。
浇注分层40cm一层,为保证质量,浇捣工必须进入仓内振捣,为此需将顶层φ28钢筋或临时拆掉两根或向两边合拼使留出60cm×60cm进入孔4个,待浇至顶面后将钢筋恢复浇最后一层混凝土。
混凝土振捣应认真仔细,特别注意波纹管底部,锚具范围内要振透确保密实。
⑤预应力施工
拱脚两侧预应力精轧筋按设计要求敷设波纹管及锚固体系,要求敷设尺寸准确、牢固、浇捣过程中不堵塞(波纹管),不走动。
预应力筋张拉在拱脚混凝土达到80%设计强度后实施,同时养护期不少于10d。张拉力530.8KN,用二台60t千斤顶及配套油泵进行张拉,张拉前上述机具应在指定单位率定。
张拉结束后24h以内进行孔道压浆,浆液灰水比0.45,自底部压浆孔压入,顶部出浆口冒浓浆后封孔。底部锚头用不锈钢板封锚后内灌防腐油脂。
2.2 拱肋混凝土灌注
① 拱肋混凝土灌注孔留设
拱肋混凝土灌注按设计要求分三个仓室,分别一次性对称灌注每个仓室,为此灌注孔留设在距拱脚混凝土端面2m处,三个仓室各开两个孔,孔径φ120,孔口加焊一个与泵管联接的接头,三个仓室的开孔位置在断面上均错开600mm。出浆孔留在拱顶。
由于拱肋混凝土灌注时间较长,单室混凝土量220 m3左右,两台泵灌注约需时8小时左右,虽然工学论文