作业帮上升管内沉积物形成条件及预防措施
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/30 08:07:24
上升管内沉积物形成条件及预防措施
上升管内沉积物形成条件及预防措施
上升管内沉积物形成条件及预防措施
火道温度高、装煤不足、平煤不好等造成的炉顶空间温度升高和荒煤气停留时间延长,均会导致上升管内壁沉积物加速.
上升管内壁形成沉积物(俗称结石墨)并迅速增厚堵塞荒煤气导出通道,是炉门冒烟冒火的重要原因之一.为清除沉积物,各国曾使用多种机械清扫装置或用压缩空气吹扫,但操作频繁,劳动条件恶劣,对炉体有不同程度的不利影响,故近年来致力于预防,并辅之以简易清扫.
(1) 沉积物的特征及形成条件
通过对一些厂的实地观察,上升管内壁沉积物层有上薄下厚的一致倾向,底部有向下的弯月面,沉积物层切面呈层状,有类似焦炭光泽但无气 孔,且结构较松,类似中温沥青焦.当上升管内壁温度为约 260～270 ℃时,沉积物增长较快,若铸铁上升管用水泥膨胀珍珠岩保温后,内壁温度升高到460～470 ℃,沉积物少且酥松.
综合这些现象,可以认为,沉积物形成的条件为：一是内壁温度低,致使荒煤气中某些高沸点焦油馏分在内壁面上冷凝,二是辐射或对流传热使冷凝的高沸点焦油馏分发生热解和热缩聚而固化,这个温度至少在550 ℃以上.因此,由于火道温度高、装煤不足、平煤不好等造成的炉顶空间温度升高和荒煤气停留时间延长,均会导致上升管内壁沉积物加速.
(2) 预防或减少上升管内沉积物形成的措施
大体上有加速导出,保温及冷却三种方式.加速荒煤气导出,主要是缩短上升管和强化桥管上的氨水喷洒.上升管保温曾在国内一些小型焦炉上使用,用珍珠岩保温后经实测和计算表明,上升管内壁温度约460～470 ℃,可大大减少管内壁冷凝量,保温层外表温度约80 ℃,比未保温时降低20～30 ℃,有利于改善操作环境.在上升管外安装水套,锅炉软水压经水套,吸收荒煤气显热,降低上升管温度,减少焦油馏分热解和热聚,也能收到减少上升管内壁沉积物形成的作用.生产实践表明,当炉顶空间温度、上升管入口温度平均值分别为788 ℃和747 ℃时,上升管内壁沉积物少而疏松且易清扫.同时,上升管外壁温度为102 ℃,夹套空间温度47 ℃,使软水部分汽化,水和汽进入汽包,分离水滴后可产生294.20～392.27Pa的蒸汽量达50kg／ (h·孔).