tpe、tpr有什么区别?在原材料应用方面

tpe、tpr有什么区别?在原材料应用方面
tpe、tpr有什么区别?
在原材料应用方面

tpe、tpr有什么区别?在原材料应用方面
TPE,TPR是同一种材料：

a) TPE的英文全称是themoplasticelastomer中文名称是热可塑性弹性体.TPR的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶.都是一个意思.一般年龄比较大的人比较喜欢叫做TPR,年轻人则喜欢叫做TPE,有时地区不同叫法也不同.热塑性弹性体TPR,TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型.热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合.热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地.近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展.

b) TPR,TPE的优点：
（1） TPR,TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备.
（2） TPR,TPE生产效率大幅提高.可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高.
（3） TPR,TPE易于回收利用,降低成本.生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品,可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源.
（4）节能.热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源.以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上.
（5） TPR,TPE应用领域更广.由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域.
（6） TPR,TPE可用于塑料的增强、增韧改性.自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握.但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制.同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶.尽管如此,TPE的优点仍十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来.作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好.
TPE、TPR热塑性弹性体的优点及TPE,TPR的区别（二）

(二) TPE、TPR的区别：TPR是以SBS为基材的弹性体,TPE是以SEBS基材的弹性体.

（1）TPE、TPR主要区别：TPR的弹性好于TPE.但在耐候,耐油,抗老化性等方面TPR没有TPE好.现在很多厂家为了节省成本和提高综合的性能,会把TPE和TPR两个之间共混起来使用.TPE、TPR的区别.

（a）TPR介绍：
SBS的产量以及消费分布：中国SBS消费量中,鞋类占75%以上,改性沥青占10%,粘合剂与密封剂占9%.而美国、日本和西欧则主要用於粘合剂与密封剂和沥青改性等.近年来,中国SBS热塑性弹性体产量增长较快,2000年共生产SBS 13.36万吨,生产企业主要有北京燕化股份公司、巴陵石化公司、茂名石化公司等3家.不过同年中国SBS的表观消费量达到44.16万吨,国产量只能满足消费量的30%.SBS每年都是中国进口量最大的橡胶品种.2000年中国制鞋能力已达25亿双.2001年实际制鞋量为8.09亿双,比2000年增长了0.52%.制鞋业对SBS的需求稳定.2001年后,随着SBS在沥青改性和粘接剂应用的增加,中国SBS开始了一个高速增长时期.国内SBS生产由於茂名和燕山将其3万吨╱年SSBR装置各改造为既可生产SSBR又可生产SBS,从而增加了6万吨/年的新生产能力.预计2002年SBS生产量将达到15-16万吨.在建材方面,SBS改性沥青防水卷材是巿场主打产品,而聚烯烃热塑性弹性体制作的防水卷材将在“十五”期间得到较大发展.

（b）TPE、TPR的区别：
TPE—氢化SBS (SEBS)是SBS化学改性最成功的范例：SBS分子中聚苯乙烯链段(PS)聚集成玻璃态硬段均匀分布于聚丁二烯(PB)链段为软段组成的连续相中,常温下,PS链段起到物理交联点作用,形成类似硫化网络结构,材料体现橡胶的高弹性；高温下,PS聚集态热变形、熔融,材料表现热塑性.由于其独特的分子结构,热塑性弹性体SBS与传统硫化橡胶在性能上最大差别是热稳定性不够,具有高温蠕变性,分子中含有大量双键,使产品的耐氧、耐老化性能差,耐油性和力学强度也不够.因此,许多工作都研究SBS热塑性弹性体的改性技术.而SEBS是SBS化学改性最成功的范例.目的是在SBS分子中的双键加氢,改进线型和星形SBS的耐热氧老化性能和耐候性.SBS分子结构中的双键可在一定温度和压力下加氢,如果在较高温度和压力下,还可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氢,转化率可高达99%.加氢后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力,热稳定性提高,并提高使用温度、耐磨性和电性能,改善了与聚乙烯、聚丙烯的相容性.由于加氢的苛刻条件,实现常温常压下的加氢,我国目前SBS加氢工艺主要问题是催化剂用量偏高尚处于实验室和中试阶段.国外加氢产品工艺性能均较稳定,一般软段加氢度大于90%硬段加氢度小于25%.加氢后软段为聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物.

（c）TPE、TPR的区别：SEBS的性能及应用
SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化,以期扩大产品应用范围.饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构,耐候性、耐热老化性比SBS更佳,且物性亦较SBS更为强韧,故应用范围更为广泛地于生产高档汽车、医疗器械材料、玩具、电线电缆等领域.目前主要从国外进口.有关专家表示,我国企业应加快对高附加值合成橡胶的研发和生产,缓解供应矛盾,争夺市场话语权.据介绍,美国食品医药管理局认为SEBS材料无毒,不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应,具有气密性好、耐温、耐老化性能,能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒,因此可作为医疗器械的基础材料,如外科手术套、手术衣、输液管、止血带、血液分离器、胶塞等.因此,SEBS橡胶成为国际知名企业争夺的目标.

其实TPE和TPR是讲同一类型的材料，只是两种叫法，TPE是热塑性弹性体的英文缩写，TPR热塑性橡胶的缩写，早期很多地方，特别是台湾都称为TPR，主要的基材为SBS，应用于玩具，鞋底等领域！ 后来由SBS经过氢化之后的升级为SEBS材料，被人称之为TPE，SEBS在耐候性和耐温性比SBS都有所提高，同时可以与PP完美粘合，像现在我们生活中用的牙刷手柄部分软胶便是TPE材料
若有不明白的地方...

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其实TPE和TPR是讲同一类型的材料，只是两种叫法，TPE是热塑性弹性体的英文缩写，TPR热塑性橡胶的缩写，早期很多地方，特别是台湾都称为TPR，主要的基材为SBS，应用于玩具，鞋底等领域！ 后来由SBS经过氢化之后的升级为SEBS材料，被人称之为TPE，SEBS在耐候性和耐温性比SBS都有所提高，同时可以与PP完美粘合，像现在我们生活中用的牙刷手柄部分软胶便是TPE材料
若有不明白的地方再问我吧！我是从事这一行的，希望可以帮到你！

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据我了解是一样的，TPE是指热可塑性弹性体，TPR为热可塑性橡胶。不同地方叫法不同而已~

你是做TPE业务的吧，如果客户问到这方面的问题，就笼统的答复对方两者没什么区别，只是大家的称呼不一样而已。如果你说有区别，那你就得解释半天啦！