铸件缺陷的影响?

铸件缺陷的影响?
铸件缺陷的影响?

铸件缺陷的影响?
铸件缺陷的种类较多,名称叫法也因地而异,把这些缺陷合理的分类是非常困难的,因为产生缺陷并影响到缺陷性质的因素很多,在多种因素复杂交错的情况下,分类很困难.为了统一铸件缺陷种类的名称,便于交流,根据国家标准铸造名词术语（GB 5611—85）规定,将铸件缺陷分为八大类53种.如铸件缺陷类型分多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状及重量差错类缺陷、夹杂类缺陷、性能成分组织不合格等八大类.例如冲砂特征 砂型或砂芯表面局部砂子被金属液冲刷掉,在铸件表面的相应部位上形成粗糙、不规则的金属瘤状物.常位于浇品附近,被冲刷掉的砂子,往往在铸件的其他部位形成砂眼；石墨漂浮特征 在球墨铸铁件纵断面的上部,一层密集的石墨黑层.和正常的银白色断面组织相比,有清晰可见的分界线.金属组织特征为石墨球破裂,同时缺陷区富有含氧化物和硫化镁；针孔特征 出现在铸件表层或内部的成群小孔,一般为针对形状.铸件表面在机械加工1~2mm后可以去掉的圆孔称表面针孔.在机械加工或热处理以后才能发现的长孔称皮下气孔等（详见下表）.


铸件缺陷的分类
缺陷类型
多

肉

类

缺

陷
飞翅
（飞边）
垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物.常出现在铸件分型面和芯头部位

毛刺
铸件表面上刺状金属凸起薄片.常出现在分型面、铸型和型芯的裂缝处,形状不规则

抬型（抬箱）
由于金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起、使铸件高度增加

胀砂
铸件内外表面局部胀大,重量增加


冲砂
砂型或砂芯表面局部砂子被金属液冲刷掉,在铸件表面的相应部位上形成粗糙、不规则的金属瘤状物.常位于浇品附近,被冲刷掉的砂子,往往在铸件的其他部位形成砂眼

掉砂
砂型或砂芯的局部砂块在机械力的作用下掉落,使铸件表面相应部位形成的块状金属物

外渗物
铸件表面渗出来的金属物.多成颗粒状,一般出现在铸件的自由表面上.


孔

洞

类

缺

陷

针孔
出现在铸件表层或内部的成群小孔,一般为针对形状.铸件表面在机械加工1~2mm后可以去掉的圆孔称表面针孔.在机械加工或热处理以后才能发现的长孔称皮下气孔

气孔
孔的表面一般较光滑,主要为梨形、椭圆形和圆形大孔.一般大孔常孤立存在,小孔成群或分散分布

缩孔
铸件在凝固的过程中,由于补缩不良而产生的孔洞.常出现在铸件最后凝固的部位或壁厚急剧变化处.孔的形状极极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶

缩松
铸件断面上出现的分散而细小的缩孔,常出现在厚壁处.有时借助放大镜才能发现.铸件有缩松缺陷的部位,在气密性试验时可能渗漏

疏松
（显微缩松）
铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞


裂
纹
、
冷
隔
类
缺
陷
冷裂
铸件表面出现的宽度均匀的裂纹.断面有金属光泽或有轻微氧化色,断口常穿过晶粒延伸到整个断面

热裂
裂纹有氧化色,无金属光泽,裂口沿晶粒边界产生和发展,外形曲折而不规则

白点
（发裂）
钢中主要因氢的析出而引起的缺陷.在纵向断面上,它呈现近似圆形或椭圆形的银白色斑点；在横断面宏观磨片上,腐蚀后则呈现为毛细裂纹,故又称发裂

冷隔
在铸件上穿透或不穿透,边缘成圆角状的缝隙.多出现在铸件薄壁处、金属流汇合处、激冷部位等

浇注断流
铸件表面某一高度可见的接缝.接缝的某些部分粘接在一起

热处理裂纹
铸件在热处理过程中,出现的穿透或不穿透的裂纹.其断面有氧化现象


表

面

类

缺

陷
沟槽
铸件表面产生较深（大于5mm）V型凹痕.多发生在铸件的上、下表面

鼠尾
铸件表面出现较浅（小于5mm）的带有锐角的凹坑

夹沙结疤
（夹沙）
铸件表面产生的疤片状金属突起物.其表面粗糙,疤片状凸起物与铸件之间夹有一层砂

机械粘沙
渗透粘沙
铸件的部分或整个表面上,粘附着一层砂粒和金属的机械混合物.去除粘砂层时可以看到金属光泽

化学粘沙
（烧结粘沙）
铸件的部分或整个表面上,牢固地粘附一层由金属氧化物、砂子和粘土相互作用而生产的低熔点化合物,硬度高.只能用砂轮磨去

表面粗糙
铸件表面粗糙、凹凸不平.但未与砂结合或化合

缩陷
铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象,缩陷的下面,有时有缩孔.缩陷有时也出现在铸件孔的内表面上

皱皮
铸件上不规则的皱褶状的表皮.一般带有较深的网状沟槽


残
缺
类
缺
陷
浇不到
铸件上部产生缺肉,其边角略呈圆形,浇注口未浇满,顶面与铸件平齐

未浇满
铸件残缺或轮廓不完整.常出现在远离浇口的部位及薄壁处.其浇注系统是充满的

跑火
铸件分裂面以上的部分产生的严重凹陷.有时会沿未充满的型腔表面产生飞翅的残片

型漏
（漏箱）
铸件内有严重的空壳状残缺.铸件完全呈壳状,铸内部已无金属,铸型底部有残留的多余金属

损伤
（机械损伤）
铸件受机械磕碰或挤压而破损、残缺

形
状
及
重
量
差
错
类
缺
陷
超重
铸件的重量超出重量误差的上限

拉长
由于凝固时铸件收缩阻力大而造成铸件的部分尺寸比图样尺寸大

变形
铸件由于铸造或热处理冷却速度不一,收缩不均,发生翘曲造成铸件几何尺寸与图样不符

错芯
由于砂芯在分芯面处错开,铸件孔腔出现与图样不符的形状

错型
（错箱）
铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开

偏芯
（漂芯）
由于型芯在金属液作用下飘浮移动,铸件内孔位置偏离图样要求的位置,使形状、尺寸不符合


夹
杂
类
缺
陷
夹杂物
铸件或表面上存在的和基体金属成分不同的质点.包括渣、砂、涂料尘、氧化物、硫化物、金属豆等

冷豆
铸件表面或内部的金属珠.其化学成分与铸件相同,表面有氧化现象

内渗物
（内渗豆）
铸件气孔或缩孔缺陷内部表面带有光泽的豆粒状低熔点金属渗出物.其化学成分和铸件本体不一致

渣气孔
铸件上表面气孔中的非金属夹杂物.通常在加工后发现与气孔并存,孔径大小不一,成群集结

砂眼
铸件内部或表面有砂粒的孔洞


性
能
、
成
分
、
组
织
不
合
格
亮皮
在铁素体可锻铸铁的断面上,存在的清晰发亮的边缘

石墨漂浮
在球墨铸铁件纵断面的上部,一层密集的石墨黑层.和正常的银白色断面组织相比,有清晰可见的分界线.金属组织特征为石墨球破裂,同时缺陷区富有含氧化物和硫化镁

石墨集结
大断面铸铁件在加工表面上充满石墨且边缘粗糙.石墨集结处硬度低,且渗漏

组织粗大
铸件内部晶粒粗大,加工后表面硬度偏低；光亮度差.气密性试验时,会发生渗漏

偏析
铸件的各部分化学成分、金相组织不一致

硬点
在铸件的断面上出现分散的或比较大的硬质点,多在机械加工时发现

反白口
灰铸铁件断面的中心部位出现白口组织或麻口组织.外层是正常的灰口组织

球化不良
在球墨铸铁件的断面上,由块状黑斑或明显的小黑点,愈近中心愈密的现象,其金相组织有较多的厚片状石墨