作业帮在注塑过程中,多段射胶起什么作用?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/29 05:14:55
在注塑过程中,多段射胶起什么作用?
在注塑过程中,多段射胶起什么作用?
在注塑过程中,多段射胶起什么作用?
一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的.水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段).
对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时,可采用三段射胶的程序.但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时,需采用四段以上的射胶控制程序.
设定几段射胶程序,一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定.
二、多级注射位置的选择方法：
1、计算重量法
总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量
注射时的射胶量即为总重量,一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量.
2、调试观察法根据自己的初步估计,将注射时所找位置点的压力/速度设为零,观察实际走胶的位置,再根据实际情况进行微调,直至找到你要选择的位置.
下面以图例说明制品和多级控制程序之间的关系
图一是根据工艺条件设置的不同速度,对注射螺杆进行多级速度转换（切换）.
图二是基于对制品几何形状分析的基础上选择的多级注塑工艺：由于制品的型腔较深而壁又较薄,使模具型腔形成长而窄的流道,熔体流经这个部位时必须很快地通过,否则易冷却凝固,会导致充不满模腔的危险,在此应设定高速注射.但是高速注射会给熔体带来很大的动能,熔体流到底时会产生很大的惯性冲击,导致能量损失和溢边现象,这时须使熔体减缓流速,降低充模压力而要维持通常所说的保压压力（二次压力,后续压力）使熔体在浇口凝固之前向模腔内补充熔体的收缩,这就对注塑过程提出多级注射速度与压力的要求.
在图二中螺杆计量行程是根据制品用料量与缓冲量来设定的.注射螺杆从位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分,在此阶段设定高速值为10,其目的是高速充模可防止熔体散热时间长而流动终止；当螺杆从位置“20”→“15”→“2”时,又设定相应的低速5,其目的是减少熔体流速及其冲击模具的动能.当螺杆在“97”、“20”、“5”的位置时,设定较高的一次注射压力以克服充模阻力,从“5”到“2”时又设定了较低的二次注射压力,以便减小动能冲击.现代注塑机还具有多级预塑和多级保压功能.首先说明,我搞成型不久,而且都在外国资本家下买命,用的都是外国机,较多的是用电动机,对油压机不熟,可能有很多错误的地方!