铝母线如何焊接

铝母线如何焊接
铝母线如何焊接

铝母线如何焊接
1、埋弧自动焊
a、 板厚12mm以下刨直边.
b、板厚≥12mm,开Y型坡口.
C、最低留根7mm.（具体见CBT/B3190-1997）
2、CO2焊接
a、CO2单面焊为V型坡口,板缝间隙6 （5～8mm）
b、CO2单面焊主要用于10mm以上对接缝.
C、板厚10mm以下的对接缝开V型坡口不留间隙,可开Y型坡口.
d、板厚10mm以下凡加工的可以开Y型坡口,船台、总组时开V型坡口.
b、 CO2单面焊坡口角度40°.
c、 CO2双面焊坡口角度60°.
3、手工焊条焊,坡口角度为60°.
八、船用常见钢材
1、一般船体结构钢A、B、D、E级是根据钢材冲击温度来区分的,各等级钢的冲击值均相同,不是根据强度等级区分的.
A级钢是在常温下（20℃）所受的冲击力.
B级钢是在0℃下所受的冲击力.
D级钢是在－20℃下所受的冲击力.
E级钢是在－40℃下所受的冲击力.
高强度船体结构钢又可分为AH32 DH32 EH32
AH36 DH36 EH36
2、高强度船体结构钢钢预热要求：凡是AH、DH、EH板厚大于30mm的角、对接缝,焊前预热到120～150℃.
3、板厚≤30mm,环境温度在5℃以下,预热到75℃；环境温度在0℃以下,预热到75～100℃.
3、TMCP钢（日本产）,焊前可不预热.
六、 高效焊接
1、单位截面内使用的电流强度.
2、单位时间内所得的熔敷金属量
3、单位时间内所消耗的焊接材料量.
十、各种高效焊接方法及应用部位
1、 手工高效焊接
a、 向下焊用于构架立角焊,由上向下进行焊接,采用专用的向下焊条,由下向上焊,一根焊条焊150～200mm.
b、 重力焊用于构架平角焊长焊缝.
c、 铁粉焊条焊（药皮内含有15～30％铁粉,用于全位置焊接；30％以上铁粉,用于不开坡口的平角焊）
d、 注意事项
*机座区域1.5m范围内构架不能用向下焊.
*水密焊缝不能用向下焊.
*凡是用向下焊的焊缝,两端100mm必须采用向上焊.
*补板不能用向下焊.
2、 CO2气体保护焊
a 、CO2半自动焊（用于拼板、构架、全位置焊）
b、 CO2自动焊（用于构架平角焊）
c、CO2单面焊（用于全位置拼板焊接）
d、气电垂直自动焊（用于大于45度的垂直对接缝）
e、双丝单熔池CO2自动角焊（用于流水线纵骨焊）
3、埋弧自动焊
a、 单丝埋弧自动焊（拼板焊接）
b、 多丝埋弧自动焊（拼板、对焊缝焊接）
c、 FCB法（焊剂铜垫单面埋弧自动焊）用于平面分段流水线拼板焊接
d、 RF法（焊剂垫单面埋弧自动焊）
e、 FAB法（纤维砖衬单面埋弧自动焊）
注意事项：
*单面埋弧自动焊缺点：终端裂缝.
解决方法：弹性息弧板和定位焊位置.
十一、船体变形控制
a、 热效收缩控制（补偿量）,纵向不放,横向1mm/m(板厚30mm以上另计).
b、 刚性固定控制（分段胎架反面）
c、 反变形控制（分段两侧放低）,按分段宽的千分之一计算.
d、 船台合拢不放余量,（依靠分段自身重量间隙收缩）
十二、影响焊接变形的因素
1、焊接坡口型式,角度越大,焊接变形越大.但坡口角度越小,虽然变形小,但由于焊缝结晶方向的变化,影响焊缝力学性能.
2、板材厚度,板越厚,变形越小.
3、焊接规范,热输入量（线能量） ,A表示电流；上面的v表示电压；下面的U表示速度.
手工焊（线能量）最大,变形最大.
CO2焊线能量最小,变形最小.
CO2焊层数,每层不能超过6mm.
*拼板：先焊纵焊缝,后焊端焊缝.
4、焊接方法: CO2焊最小,埋弧自动焊居中,手工焊最大.
5、焊接人员分布：以分段为中心,向四周扩散,对称安排.
6、焊接顺序
a、 角焊缝：先焊非定位焊面.
b、 长角焊峰：①分中焊法 ②采用逐步推焊法
c、立角焊：先焊上部1/3,然后焊下面的2/3.
d、板架焊接：先焊拼板接缝,后焊立角焊缝,再焊平角焊缝.
e、分段构架两端300mm不焊,构架两端300mm处预留到总组或船台上焊接.
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