请简述全面质量管理的概念含义和发展历程

请简述全面质量管理的概念含义和发展历程
请简述全面质量管理的概念含义和发展历程

请简述全面质量管理的概念含义和发展历程
全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下,企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动.
一、全面质量管理的特点：
1、全面性：是指全面质量管理的对象,是企业生产经营的全过程.
2、全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工.
3、预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性.
4、 服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要,为用户服务.
5、科学性：质量管理必须科学化,必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法.
二、全面质量管理的简介：
在介绍全面质量管理之前,我们首先明确一下有关质量的定义.国家标准（GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005）对质量下的定义为：一组固有特性满足要求的程度.更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量.质量是产品或服务的生命.质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响,是企业各项工作的综合反映.要保证和提高产品质量,必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理.全面质量管理,就是企业组织全体职工和有关部门参加,综合运用现代科学和管理技术成果,控制影响产品质量的全过程和各因素,经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动.
1、质量控制与管理的发展阶段：
首先我们需要确定质量的主体,主要包括：
（1）产品和/或服务的质量；
（2）工作的质量；
（3）设计质量和制造质量.而后两者往往容易被人们所遗忘,但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的.
质量控制理论的发展可以概括为五个阶段：
（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段,仅能对产品的质量实行事后把关.但质量并不是检验出来的,所以,质量检验并不能提高产品质量,只能剔除次品和废品.
（2）1924年提出休哈特理论,质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段,利用休哈特工序质量控制图进行质量控制.休哈特认为,产品质量不是检验出来的,而是生产制造出来的,质量控制的重点应放在制造阶段,从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段.
（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM）,将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程,强调全体员工都参与质量控制.
（4）70年代,田口玄一博士提出田口质量理论,它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）.田口博士认为,产品质量首先是设计出来的,其次才是制造出来的.因此,质量控制的重点应放在设计阶段,从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段.
（5）80年代,利用计算机进行质量管理（CAQ）,出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）.借助于先进的信息技术,质量控制与管理又上了一个新台阶,因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能.
2、全面质量管理的发展与兴起：
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容.它于20世纪60年代产生于美国,后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展.它应用数理统计方法进行质量控制,使质量管理实现定量化,变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制.全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）.首先,质量的涵义是全面的,不仅包括产品服务质量,而且包括工作质量,用工作质量保证产品或服务质量；其次,TQC是全过程的质量管理,不仅要管理生产制造过程,而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程.
3、质量控制工作程序：
PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序,即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）.这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的,因此也称之为戴明循环.
PDCA循环管理的特点：
（1）PDCA循环工作程序的四个阶段,顺序进行,组成一个大圈.
（2）每个部门、小组都有自己的PDCA循环,并都成为企业大循环中的小循环.
（3）阶梯式上升,循环前进.
参考资料：