食品冷藏防腐等如何控制反应速率

食品冷藏防腐等如何控制反应速率
食品冷藏防腐等如何控制反应速率

食品冷藏防腐等如何控制反应速率
低温冷藏保鲜 ：
低温保鲜是人们普遍采用的技术措施,鉴于我国的国情,冷链系统是肉类保鲜最为重要的手段.冷藏是肉品保存在略高于其冰点的温度,通常在2~4℃之间,这一范围内大部分致病菌停止繁殖,便嗜冷腐败菌仍可生长,最近发现李斯行单核增生菌和小肠结炎耶尔森氏菌也可繁殖.细菌在肉中的生长速度相当快,在适宜的条件下,有些细菌繁殖时间只为20min或更短,实际上,一般情况下,如此快的速度对达不到,因为所有的环境条件同时满足是不可能的,细菌增长期的长短取决于菌种、营养成分及温度、PH值和水分活性,
低温保鲜有以下缺点：（1）冷冻和解冻过程会因冰晶形成和盐析效奕,使肉的品质下降；（2）如包装不良,表面水分会升华而造成“冻烧”现象；（3）冻葳时运输成本高.
1.2低水分活性保鲜
水分活性并不是食品中全部水分含量,而是指微生物可以利用的水分.微生物的繁殖速度及微生物群构成种类取决于水分活性（AW）.大多数细菌只能繁殖于AW高于0.85的基质中,肉毒杆菌水分活性要求为0.94~0.96,沙门氏菌为0.92,一般细菌为0.90,金黄色葡萄球菌为0.87-0.88当将水分活性降至0.7左右时,绝大部分的微生物均被抑制居RELSS报道,在肉制品内部及表面可分离出45种青霉菌,在低水分活性和较高温度时,只有曲霉菌才能生长,最常见的低水分活性保鲜方法有干燥处理及添加食盐和糖.其它添加剂如磷酸盐、淀粉等都可降低肉品的水分活性.
1.3加热处理
加热处理是用来杀死肉品中存在的腐败菌和致病菌,抑制能引起腐败的酶活性的保鲜技术,加热处理虽可起到抑菌、灭酶的作用,而且加热不能防止油脂和肌红蛋白的氧化,反而有促进作用,所以热处理肉制品必须配合其他保藏方法使用
1.4发酵处理
发酵处理肉制品有较好的保存特性,它是利用人工环境控制,使用肉制品中乳酸菌的生长占优势,将肉制品中碳水化合物转化成乳酸,降低产品的PH值,而抑制其他微生物的生长,发酵处理肉制品也需同其它保藏技术结合使用.
2现代防腐保鲜技术
虽然许多传统的肉类保鲜技术至今仍在使用,但新型防腐保鲜技术发展很快,现代肉类防腐保鲜技术包括联席会腐保鲜剂、真空包装、气技术和辐射保鲜技术4种.
2.1防腐保鲜剂
肉制品中与保鲜有关的食品添加剂分为4类：防腐剂、抗氧化剂、发色剂和品质改良剂.防腐剂又分为化学防腐剂和天然防腐剂.防腐保鲜剂经常与其他保鲜技术结合
2.1.1化学防腐剂
化学防腐剂主要各种有机酸及其盐类.肉类保鲜中使用的有机酸包括乙酸、甲酸、柠檬酸、乳酸及其钠盐、抗环血酸、山梨酸及其钾盐、磷酸盐等.许多试验已经证明,这些酸单独或配合使用,对延长肉保存期均有一定效果,其中使用最多的是乙酸、山梨酸及其盐,乳酸钠.
（1）乙酸从1.5%开始就有明显的抑菌效果,在3%范围以内,乙酸不会影响肉的颜色,.因为在这种浓度下,由于乙酸的抑菌作用,减缓了微生物的生长,避免了霉斑引起的肉色变黑变绿,当浓度超过3%时,对肉色有不良作用,这是由酸本身造成的,国外研究表明,用0.6%乙酸加0.046%蚁酸混合液浸渍鲜肉10S,不单细菌数大为减少,并能保持其风味,对色泽几乎无影响,如单独使用3%乙酸处理,可抑菌,但对色泽有不良影响,采用3%乙酸+3抗坏血酸处理时.因抗坏血酸的护色作用,肉色可保持很好.ANDERSON(1983)对胴体先用40℃热水喷淋,再用3%乙酸处理,细菌含量可减少96.8%.DRtAoed(1983)采用2%乙酸+1%乳酸+0.25%柠檬酸+0.1%抗坏血酸的水溶液喷淋胴体,可明显延长货架期辐射产物的形成仅是简单地分解食品中的正常成分,如蛋白质分解为氨基酸、脂肪氧休分解为甘油和脂肪配,至于特殊辐射产物（URPS）,知之甚少.辐射保鲜技术的效果有待进一步研究.总之,肉类的保鲜需要综合应用以上各种防腐保鲜措施,发挥各自的优势,达到最佳保鲜效果.末来肉类防腐保鲜的趋势将是天然防腐保鲜剂的应用,新型包装技术的应用和辐照技术的广泛使用.
（2）乳酸钠的使用日前还很有限.USDA认为乳酸钠是安全的,最大使用量高达4%,乳酸钠防腐的机理有两个,乳酸钠的添加可减低产品的水分活性,从而阻止微生物的生长；乳酸根离子有抑菌功能团.乳酸钠对鼠伤害,沙门氏菌和金黄色葡萄球菌有抑制作用,目前,乳酸钠主要应用于离内的防腐,
（3）山梨酸钾在肉制品中的应用很广,抑菌作用谰要在于它能与微生物酶系统中的硫基结合,从而破坏了许多重要的酶秒,达到抑制微生物增殖和防腐的目的,山梨酸钾在鲜肉保鲜中可单独作用,也可和磷酸盐、乙酸结合作用.
（4）磷酸盐作为品质改良剂发挥其防腐保鲜作用,磷酸盐在同制品中有以下作用：明显提高肉制品的保水力；利用其加合作用延缓制品的氧化酸败,增强防腐剂的抗菌的效果,自从1982年美国农业部规定在肉制品中可添加0.5%的磷酸盐后,磷酸盐已成为肉类工业中不可缺少的添加剂.