作业帮电耗低,冶炼周期短,效率高,电炉炼钢成本竞争优势明显的现代化炼钢装备有哪些?如何有效缩短电炉炼钢冶炼周期,降低电耗,提高生产效率,最终显著降低电炉炼钢成本是我国电炉企业摆脱困境
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/28 21:53:41
电耗低,冶炼周期短,效率高,电炉炼钢成本竞争优势明显的现代化炼钢装备有哪些?如何有效缩短电炉炼钢冶炼周期,降低电耗,提高生产效率,最终显著降低电炉炼钢成本是我国电炉企业摆脱困境
电耗低,冶炼周期短,效率高,电炉炼钢成本竞争优势明显的现代化炼钢装备有哪些?
如何有效缩短电炉炼钢冶炼周期,降低电耗,提高生产效率,最终显著降低电炉炼钢成本是我国电炉企业摆脱困境,提高市场竞争力的努力奋斗的方向
电耗低,冶炼周期短,效率高,电炉炼钢成本竞争优势明显的现代化炼钢装备有哪些?如何有效缩短电炉炼钢冶炼周期,降低电耗,提高生产效率,最终显著降低电炉炼钢成本是我国电炉企业摆脱困境
不打开炉盖电炉连续加料工艺
----我国电炉炼钢企业技术革新的首选
现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢.电炉炼钢最常见的是冷装料,而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料；机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种.目前,广泛采用的还是料筐顶装料.其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中.装料时,先抬起炉盖,并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出；然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内,而后拉开销子卸料入炉.其中一般每次装料5～7分钟,这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘,粉尘扩散,污染电炉周边工作环境.更重要的是大量的热能的流失,（相关资料证实：刚出完钢时,炉膛温度高达1500℃以上,但此时散热很快,几分钟内便可降到800℃以下）,这样就势必延长或增加后续的冶炼时间.
但是据国外权威资料介绍,废钢铁料入炉前的预热温度为500℃时,可节省电能l／4,而温度为600～700℃时,可节省电能l／3,如果温度达到900℃,只需冷装料时的l／2左右的电能.这就意味着,变压器输入功率不变,熔化期将按相应的比例缩短.此外,热的炉料入炉还可增加电弧的稳定性和提前吹氧助熔,也促使熔化期的缩短.热装没有熔化期,冶炼时间短,生产率高.
河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备—DP废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉打开炉盖炉顶装料操作工艺.它的工艺程序是：利用特殊的在线设备,在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等) 并对其进行预热（预热温度400-600℃）的过程.可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料,加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的.之后废钢被连续并自动地运至电炉,同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热.一旦被预热,废钢将被送入电炉,在其中废钢将由钢液连续熔化.同时在出钢时,炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼.电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼.它允许连续的平熔池操作,这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势!
与其它电炉工艺相比,DP系列装备工艺具有如下明显优势∶产量的增加(产量增加8—10%)、更少的电能消耗(吨钢节电80-100KWh/t)、更少电极消耗（交流电炉的电极消耗约为1.5--1.6kg/t）粉尘处理量减少了20%-30%、、电网紊乱减少、废钢收得率提高约2%.更少的耐材及维护成本、更低的生产成本、对环境的影响和也减到最少.该装备经过2004年河南舞钢90吨电炉首次工业实践后历经近10年的发展和完善,又先后取得在河北冀南特钢、湖北华鑫特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁、印尼苏门答腊钢铁集团公司（Growth Steel Group）和世界顶尖的韩国浦项制钢POSCO集团公司等企业广泛采用.
DP国产废钢预热连续输送装备因为长度灵活可控（35-65米）,因此装备适合在新建炼钢电炉车间或者老电炉的现场技术和改造,经济效益和周边环境治理成果完全获得令人满意的效果.欢迎各界炼钢同仁来电联络共同探讨!