焊接及切割作业应遵守哪些规定

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/04/28 18:06:39

焊接及切割作业应遵守哪些规定
焊接及切割作业应遵守哪些规定

焊接及切割作业应遵守哪些规定
电焊工气焊工安全操作规程
焊工安全规程
1、电焊、气焊工均为特程作业,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特种作业操作证”后方能独立操作.
2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品.应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风.
3、操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体的器皿管线).临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作.
4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩.仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽.
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、施开盖),再进行工作.
6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔.在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏.禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接.
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上.工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定.
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好.工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾.
9、高空作业应系安全带,采取防护设施并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护.
10、工作完毕,应检查场地.灭绝火种、切断电源才能离开.
11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识.操作者必须注意助手的安全.
手工电弧焊工
1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法.
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好.
3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作均应由电工进行.
5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关.
6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机.
7、在人多的地方焊接时,应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光.
8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上.敲渣子时应戴上防护眼睛.
9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具.
10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、消防、安技部门,得到允许后方可工作.工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净.
11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源.
手工气割(焊)工
(一) 一般规定
1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程.
2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置,应采用固定式乙炔发生器,建立乙炔站(房).并由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程.乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范.
3、工作前或停工时间较长工作时,必须检查所有设备.乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢.
4、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂试验.试验时,周围不准有明火,不准抽烟.严禁用火试验漏气.
5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上.如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施.
6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门.
7、设备管道冻结时,禁止有火烤或的工具敲击冻块.氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温
8、焊接场地应备有相应的消防器材.露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上.9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点.下班时应卸压、放水、取出电石篮.
10、 压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验.检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行.
(二)橡胶软管
1、橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压.未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用.
2、软管长度一般为10-20米.不准使用过短或过长的软管.接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢.
3、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱.
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气.氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧.不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭.
5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起.使用时应防止割破.软管经过车行道时应加护套或盖板.
(三)氧气瓶
1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈.氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输.运送时须罩上安全帽.禁止用行车或吊车吊运氧气瓶.
2、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用.氧气瓶应直立着安放在固定支架上,.以免跌倒发生事故.
3、禁止使用没有减压器的氧气瓶.
4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05Mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记.
5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常.
6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验,
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好.接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上.
2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属.
3、工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用.当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却.注意最好不关氧气阀.
4、短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具.
5、焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风.无风时不得使用.
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
6、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀.割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门.当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施.
7、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作.禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明.
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔减压器安全使用注意事项:
(1)在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除,并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符;垫片是否良好,安装轧兰必须装正.
(2)在使用时操作者应站在减压器的侧面,动作要轻缓.
(3)减压器只能用于规定的溶解乙炔气体,严禁与其他气体混用,以免发生危险.
(4)减压器在使用前后应妥善保管,防止灰尘进入进气口,并避免撞击、震动.应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内.
(5)如发现减压器损坏或漏气时,应立即检修和更换.
2、干式回火器安全使用注意事项:
(1)在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用.
(2)妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命.
(3)如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故.
3、溶解乙炔瓶安全使用规定:
(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;
(2)不得靠近热源和电气设备;夏季要防止爆晒;与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离).
(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻;
(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运;(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上.
(6)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起.
(7)、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;
(8)使用必须装设专用的减压器、回火防止器.开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;
(9)使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶;
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
(11)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力