作业帮5S含义是什么?推广5S有何作用?在车间（产线）因该如何更好的推动5S?从物料到成品间的时间段里因该如何运用5S在其中
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/16 00:41:03
5S含义是什么?推广5S有何作用?在车间（产线）因该如何更好的推动5S?从物料到成品间的时间段里因该如何运用5S在其中
5S含义是什么?推广5S有何作用?在车间（产线）因该如何更好的推动5S?
从物料到成品间的时间段里因该如何运用5S在其中
5S含义是什么?推广5S有何作用?在车间（产线）因该如何更好的推动5S?从物料到成品间的时间段里因该如何运用5S在其中
“5S”概念
整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉.
整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示.
清扫（SEISO）：清楚职场内的脏污,并防止污染的发生.
清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果.
素养（SHITSUKE）：人人依规定行事,养成好习惯.
j) “5S”推行的着眼点
1)形象资源的浪费,乱、脏、差的现象的存在；
2)无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈；
3)信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失；
4)等待的浪费,如停工待料；
5)操作不当,导致设备故障造成的浪费；
6)意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失；
7)采购过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果；
8)原材料库存量过多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料,影响供货期和员工情绪等；
9)因产品质量原因和检错货原因和重复配送的浪费,设法降低产品采购不良品率,提高产品采购质量合格率；
10)物品堆放,标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等,甚至不合格.而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出公司外给企业信誉造成无可挽回的损失；
11)文件缺乏和记录管理不善造成的浪费.文件缺乏、管理混乱、出现的问题是造成跟踪和改进困难,必然对企业的发展产生负面效应.
k) “5S”的实施要决
1)整理：将工作场所的物品加以必要整理,分类整理工作要诀如下：
A、要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近；
B、要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西,只留下必要的数量.
2)整顿：明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位.
3)清扫：即是大扫除,清扫一切污垢、垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境.
4)清洁：就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态,
5)素养（纪律）：素养就是提高人的素质,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心.提高员工个人素质至关重要
l) “5S”的推进
1)目标明确
A、事故零缺陷,客户零投诉；
B、产品高质量,低不良品率；
C、降低成本.