铝和铁怎样焊接最简便

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铝和铁怎样焊接最简便

铝和铁怎样焊接最简便
常用焊接方法及特点 -------------------------------------------------------------------------------- 一、什么是钎焊?钎焊是如何分类的?钎焊的接头形式有何特点? 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料,加热后,钎料熔化,焊件不熔化,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,将焊件牢固的连接在一起. 根据钎料熔点的不同,将钎焊分为软钎焊和硬钎焊. （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C,接头强度较低(小于70 MPa). （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C,接头强度较高(大于200 MPa). 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关.因此,钎焊一般采用搭接接头和套件镶接,以弥补钎焊强度的不足. 二、电弧焊的分类有哪些,有什么优点? 利用电弧作为热源的熔焊方法,称为电弧焊.可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种.手工自动焊的最大优点是设备简单,应用灵活、方便,适用面广,可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝.尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点. 三、焊条电弧焊时,低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点? （1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成. 1）焊缝金属：焊接加热时,焊缝处的温度在液相线以上,母材与填充金属形成共同熔池,冷凝后成为铸态组织.在冷却过程中,液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶,形成柱状晶组织.由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用,焊缝金属的化学成分往往优于母材,只要焊条和焊接工艺参数选择合理,焊缝金属的强度一般不低于母材强度. 2）热影响区：在焊接过程中,焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域. （2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区. 1）熔合区 位于焊缝与基本金属之间,部分金属焙化部分未熔,也称半熔化区.加热温度约为1 490～1 530°C,此区成分及组织极不均匀,强度下降,塑性很差,是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地. 2）过热区 紧靠着熔合区,加热温度约为1 100～1 490°C.由于温度大大超过Ac3,奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,使塑性大大降低,冲击韧性值下降25%～75%左右. 3）正火区 加热温度约为850～1 100°C,属于正常的正火加热温度范围.冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织,其力学性能优于母材. 4）部分相变区 加热温度约为727～850°C.只有部分组织发生转变,冷却后组织不均匀,力学性能较差. 四、什么是电阻焊?电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合? 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头的焊接方法. 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式. （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间,通电加热,使焊件在接触处熔化形成熔核,然后断电,并在压力下凝固结晶,形成组织致密的焊点. 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产. （2）缝焊：缝焊与点焊相似,所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极.叠合的工件在圆盘间受压通电,并随圆盘的转动而送进,形成连续焊缝. 缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,主要应用于生产密封性容器和管道等. （3）对焊：根据焊接工艺过程不同,对焊可分为电阻对焊和闪光对焊. 1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa),使工件接头紧密接触,通电加热至塑性状态,然后施加顶锻压力(30～50 MPa),同时断电,使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合. 电阻对焊操作简便,接头外形光滑,但对焊件端面加工和清理要求较高,否则会造成接触面加热不均匀,产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷,影响焊接质量.因此,电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件. 2）闪光对焊 焊接过程是先通电,再使两焊件轻微接触,由于焊件表面不平,使接触点通过的电流密度很大,金属迅速熔化、气化、爆破,飞溅出火花,造成闪光现象.继续移动焊件,产生新的接触点,闪光现象不断发生,待两焊件端面全部熔化时,迅速加压,随即断电并继续加压,使焊件焊合. 闪光对焊的接头质量好,对接头表面的焊前清理要求不高.常用于焊接受力较大的重要工件.闪光对焊不仅能焊接同种金属,也能焊接铝钢、铝铜等异种金属,可以焊接0.01 mm的金属丝,也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材. 五、激光焊的基本原理是什么?有何特点及用途? 激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接. 激光焊具有如下特点： 1）激光束能量密度大,加热过程极短,焊点小,热影响区窄,焊接变形小,焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料,如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属； 3）可以在空气中焊接有色金属,而不需外加保护气体； 4）激光焊设备较复杂,成本高. 激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域. 六、电子束焊的基本原理是什么?有何特点及用途? 电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面,使之瞬间熔化并形成焊接接头. 电子束焊具有以下特点： 1）能量密度大,电子穿透力强； 2）焊接速度快,热影响取消,焊接变形小； 3）真空保护好,焊缝质量高,特别适用于活波金属的焊接. 电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等,薄板、厚板均可.特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等.