脚手架施工方案

脚手架施工方案
脚手架施工方案

脚手架施工方案
脚手架搭设施工方案
　　一、工程概况
　　×××经济适用住房小区第×××标段×××栋工程,位于×××市×××大道×××号,钢筋混凝土框架-剪力墙结构.地下一层,层高×××m；地上十五层,标准层层高×××m；室内外高差×××m,建筑总高度×××m,总建筑面积×××㎡,泵送商品混凝土.
　　二、编制依据
　　(1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
　　(2) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
　　(3) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
　　(4) 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
　　(5) 《建筑结构静力计算手册》
　　(6) 本工程图纸
　　三、 搭拆人员、材料选择、材料验收
　　1、脚手架架子工必须根据国家规定,经培训考核合格,持证上岗,同时上岗人员应定期体检,体检合格者方可从事脚手架的搭设和拆除作业.
　　本工程搭设人员：（负责人：×××）
　　搭设脚手架人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋,穿着衣服应紧身.
　　2、本工程采用落地式双排钢筋脚手架,具体所用材料：
　　（1）立杆、水平杆：采用Φ48mm×3.5mm 钢管,惯性矩 I=12.19(cm4),截面模量 W=5.08 (cm3),截面积 A=4.89 (cm2),回转半径 i=1.58 (cm),钢管自重: 3.84(kg/m),Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值：f=205 (N/mm2),弹性模量： E=2.06×105 (N/mm2)
　　（2）扣件：采用可锻铸铁制的扣件,在螺栓拧紧力矩达60N•m时,不得发生破坏.
　　（3）脚手板：采用竹串片脚手板.
　　（4）连墙杆：连墙杆采用钢管接预埋钢管,预埋钢管主体施工时埋入主体梁和柱内.伸入和伸出梁和柱200mm.用两个扣件与连墙杆连接.
　　3、材料验收
　　(1)、使用的钢管、扣件及螺栓等配件必须规格统一,应具有出厂合格证、测试报告合格证（准用证）.
　　(2)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道 .
　　(3)、钢管必须涂有防锈漆,剪刀撑应刷红白相间的着色标志.
　　(4)、旧扣件使用前应检查,有裂缝、变形的严禁使用,滑丝的螺栓必须更换.
　　四、脚手架搭设
　　1、脚手架搭设方式
　　本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架.
　　2、脚手架用途
　　主要用于安全防护和装饰施工时用,在主体施工期间只作安全防护用,故不安装栏杆和挡脚板；在装饰施工期间再安装,脚手板每隔三层满铺,共铺设5层,装饰施工时同时作业层数不超过两层.搭设高度：本工程脚手架总搭设高度46.8m.
　　3、脚手架基础
　　本工程背侧面脚手架基础为回填土,为了保证安全施工,第一步对建筑物周边回填土进行夯实,第二步对夯实地面干铺碗口石,第三步在碗口石上浇筑200mm厚C20砼；正立面脚手架直接搭设在B/C栋间地下车库顶板上,脚手架范围内车库顶板梁、板模板及其支撑不拆除,用于承受脚手架自重及施工荷载.
　　其次,在每根钢管脚手架底部用150×150×5mm的钢板上焊上Φ51的钢管,三方钢板与钢管相焊接,150×150mm的钢板底部留一小孔进行排水.
　　4、本工程脚手架设计尺寸
　　（1）立杆纵距为1.5m.
　　（2）立杆横距为1.00m.
　　（3）每步高度为1.5m.
　　（4）横向水平杆挑出内立杆0.1m.
　　（5）脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管,参差布置为4m、6m,使相邻两根立杆上部接头相互错开,不在同一平面上,以保证脚手架的整体性和稳定性,立杆搭设时应垂直稳立,采用斜撑、抛撑撑住,底部都应用横楞相互连接.
　　5、搭设顺序
　　搭设准备（架体基础）→放立杆位置线→竖主立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手片→绑扎斜撑和剪刀撑→设置连墙杆→绑扎挡脚板→张挂安全网.栏杆和挡脚板装饰施工时再安装.
　　所有杆件连接均须用螺栓扣件,每个节点的螺栓均要拧紧（45~60N•m）,脚手架应横平竖直.
　　6、立杆设置方法：
　　准备工作做好后,放线定位和脚手架底部钢板的焊接.
　　7、扫地杆
　　纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上.
　　8、立杆接长方式
　　应用对接法,各层各步接头采用对接扣件,立杆上的对接扣件交叉布置,两根相邻立杆的接头不设置在同步内,扣件接头中心至主节点的距离不大于0.6m.
　　9、立杆顶端高度
　　施工过程中,要高出作业层1.5m,搭设完毕,高出檐口1.5m.
　　10、安全网、脚手板
　　密目网从首层脚手板以上满铺,安全网每层铺一道,同时施工作业层铺一道.脚手板首层满铺,再每隔三层满铺,共铺五层.
　　11、连墙杆
　　连墙杆采用钢管接预埋钢管,预埋钢管主体施工时埋入主体梁和柱内.伸入和伸出梁和柱200mm.用两个扣件与连墙杆连接.
　　脚手架与施工进度同步搭设,一次搭设高度不超过相邻连墙杆以上二步.
　　12、剪刀撑与横向斜撑的设置方法：
　　剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起连续设置,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置,到架体顶部.
　　最下面的一根剪刀撑交叉的搭设伸至地面,基础同立杆,同时搭接钢管参差且剪刀撑的交叉点在同一水平面上,剪刀撑钢管接长采用搭接方式,搭接长度为1.2m,并采用两只转向扣件锁紧,扣件上下两端为0.1m,中间为1m.
　　剪刀撑斜杆用旋转扣件,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于0.15m.
　　本脚手架除拐角应设置横向斜杆外,中间应每隔6跨设置一道.
　　脚手架第二步开始以上每步应满铺脚手片,脚手板四角应用14#铅丝扎牢,施工操作上靠墙面部位应离开墙面0.12m铺设脚手片.
　　脚手架的小横杆靠墙一端距墙的距离为0.1m,同一平面上小横杆应对背设置,同时立杆上下对直.
　　13、避雷
　　脚手架的四角从立杆底部焊接ф12钢筋接建筑物避雷接地系统.
　　五、脚手架设计
　　1、搭设方式与主要参数
　　项 目\x09内 容
　　用途\x09安全防护,装修,装修荷载：2.0kN/m2
　　材料\x09Ф48×3.5钢管,f=205N/mm2
　　搭设高度\x09高度46.8m
　　步距\x091.5m
　　跨度\x091.5m
　　立杆横距\x091.05m
　　内排立杆距墙面距离\x090.15m
　　小横杆挑出立杆长度\x09内\x090.1m
　　外\x090.1m
　　连墙杆形式\x09拉筋与同立杆材料顶撑结合
　　连墙杆布置\x09两步三跨,竖向间距3.2,横向间距4.5m
　　脚手板\x09竹串片脚手板,自重标准值：0.15kN/m2
　　栏杆及挡脚板\x09操作层, 自重标准值：0.11kN/m
　　安全网、密止网\x09密目网架体外侧及首层脚手板以上满挂, 平网按首层、操作层设置,中间层隔层布置.
　　本地区基本风压\x090.3kN/m2
　　2、立杆计算：
　　2.1、立杆段自重产生的轴向力设计值NG1k
　　由规范5.3.7式得Hs=[H]/(1-0.001[H])=46.8/(1-0.001×46.8)=49.1m
　　NG1k=Hsgk=49.1×0.1345=6.6kN
　　gk按规范JGJ130-2001附录A表A-1采用
　　2.2、构配件自重标准值产生的轴向力NG2k
　　步数： 46.8/1.5=31.2,取31步进行计算；根据施工现场实际情况：满铺脚手板5层,同时施工操作2层,操作层设挡脚板和栏杆.
　　脚手板：传至立杆1/2×0.15×1.0×1.5×7=0.79kN
　　栏杆、挡脚板：0.11×1.5×2/2=0.17kN
　　安全网： 0.005×1.5×（48-1.5）=0.35kN
　　则有外立杆NG2k1=0.79+0.17+0.35=1.31kN
　　内立杆NG2k2=0.79kN
　　因NG2k1＞NG2k2,故只对外立杆进行验算.
　　NG= NG1k+NG2k=6.78+1.31=8.09kN
　　2.3、施工活荷载产生的轴向力NQK
　　本工程脚手架用于装修,由规范JGJ130-2001表4.2.2查得活荷标准值为2kN/m2,则有
　　NQK=1/2×1.0×1.5×2×2=3.0kN
　　2.4、由风荷载产生的立杆段弯矩标准值Mwk
　　由于立杆最不利部位为脚手架底部,查《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）得：风压高度变化系数μz=1.25,恩施地区基本风压w0=0.3kN/m2；
　　由规范JGJ130-2001表4.2.4的规定有：脚手架风荷载体型系数μs=1.3φ=1.3×0.623=0.81；
　　由规范4.2.3式得风荷标准值
　　wk=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.25×0.81×0.3=0.21kN/m2；由规范式5.3.4得风荷标准值产生的弯矩Mwk=wkah2=0.21×1.5×1.52/10=0.07kN•m
　　2.5、组合风荷载时,立杆段的轴向力设计值N：
　　N=1.2 NG +0.85×1.4×NQK=1.2×8.09+0.85×1.4×3.0=13.28 kN
　　2.6、立杆稳定性验算：
　　1)立杆计算长度l0:
　　l0=kμh=1.155×1.7×1.5=2.945m
　　式中 k---计算长度附加系数,其值取1.155
　　μ---考虑脚手架整体稳定性因素的单杆计算长度系数,按表5.3.3取1.7
　　h---立杆步距.
　　2)长细比λ：λ=l0/i=3.142×1000/15.8=198.865＜[λ]=210,满足要求,查本规范附录C表C得ϕ=0.182
　　3）i---截面回转半径按本规范附录B表B采用为15.8mm
　　A---立杆的截面面积按本规范附录B表B采用为489mm2
　　W---截面模量按本规范附录B表B采用5080mm3
　　σ=N/ϕA+MW/W
　　=13.28×1000/ (0.182×489)+0.07×1000/5080
　　=149.23N/mm2＜f=205 N/mm2
　　故立杆稳定性符合要求.
　　4）不组合风荷时,计算立杆段的轴向力设计值N
　　由规范式5.3.2-1有：
　　N=1.2(NG1k +NG2k-1)+1.4∑NQK-1=1.2×8.09+1.4×3.0=13.91kN
　　N/（ϕA）=13.28×1000/(0.182×489)=149.22N/mm2< ƒ=205 N/mm2
　　立杆稳定性满足要求.
　　2.7、立杆的底座面积计算:
　　地基承载力设计值fg=kc×fgk=1.0×160=160kN/m2
　　kc为地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对粘土取0.5,对岩石、混凝土取1.0
　　P—立杆基础底面的平均压力为13.91KN,
　　则基础底面积为A: 13.91/160=0.087m2,用300mm×300mm的底座即可.
　　3、脚手架杆件验算
　　3.1 横向水平杆的验算,按简支梁计算
　　3.1.1 抗弯验算
　　横杆自重标准值P1=0.038kN/m
　　脚手板荷载标准值P2=0.150×1.5=0.225kN/m
　　静荷载计算值q1=1.2(P1+P2)
　　=1.2×(0.038+0.225)
　　=0.316kN/m
　　活荷载标准值Q=2.0×1.5=3.0 kN/m
　　活荷载计算值q2=1.4Q=1.4×3.0=4.2 kN/m
　　q=q1+q2=0.316+4.2=4.516kN/m
　　产生的弯矩Mmax=q2/8=4.516×1.02/8=0.565 kN•m
　　抗弯计算:Mmax/W=0.565×106/5080=111.22N/mm2＜f=205 N/mm2
　　横向水平杆抗弯强度满足要求.
　　3.1.2 挠度的验算：
　　由静力计算手册查得：
　　ν=5 qkb4/(384EI)
　　=5×3.026×1.04×1012/(384×2.06×105×12.19×104)=1.569mm
　　由规范表5.1.8查得：ν容=b/150=1000/150=6.667mm>ν=1.569mm
　　横向水平杆挠度满足要求.
　　3.2 纵向水平杆的验算,按三跨连续梁计算
　　横杆自重标准值P1=0.038kN/m
　　栏杆挡脚板荷载标准值P2=0.11 kN/m
　　静荷载计算值q1=1.2(P1+P2)
　　=1.2×(0.038+0.11)
　　=0.178kN/m
　　由横向水平杆传来集中力设计值为
　　q2=3.026×1×1.5/2=2.27kN
　　3.2.1 抗弯验算：
　　查静力学计算手册,考虑施工活荷的最不利组合,有：
　　Mmax=0.08q12+0.175q2
　　=0.08×0.178×1.52+0.175×2.27×1.5=0.628 kN•m
　　抗弯计算:Mmax/W=0.628×106/5080=123.622N/mm2＜f=205 N/mm2
　　纵向水平杆抗弯强度满足要求.
　　3.2.2 挠度的验算：
　　ν=0.677q14/(100EI)+1.615q23/(100EI)
　　=(0.677×0.178×1.54×1012+1.615×2.27×103×1.53×109)/(100×2.06×105×12.19×104)=5.17mm
　　由规范表5.1.8查得：ν容=a/150=1500/150=10mm>ν=5.17mm
　　纵向水平杆挠度满足要求.
　　3.3 纵向水平杆与立杆连接扣件抗滑验算：
　　考虑施工活荷的最不利组合,查静力计算手册有：
　　纵、横向水平杆传给立杆的竖向力设计值
　　R=2.3F=2.3×(4.561×1/2+0.178×1.5)=5.859 kN
　　查规范表5.1.7得：
　　扣件抗滑承载力设计值Rc=8kN >5.859kN
　　扣件抗滑满足要求.
　　3.4 连墙件验算
　　3.4.1 连墙件轴向力
　　连墙件的轴向力设计值：NL= NLw+5=1.4×wk×Aw+5
　　=1.4×0.21×2×1.6×3×1.5+5=9.234kN,
　　3.4.2 连墙件稳定验算：
　　按最不利考虑0=b+a=0.2+0.1=0.3m=300mm,则有长细比λ=300/15.8=199.234kN
　　连墙件稳定满足要求.
　　扣件抗滑力验算
　　一个扣件能承受拉力为Nc=8kN,2Nc=12kN,用两个扣件能满足要求.
　　六、脚手架拆除
　　(1)、拆除前准备工作：
　　①全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑系统等是否符合规范和施工方案要求.
　　②根据检查结果补充制订拆除顺序和加固措施.
　　③由专职安全员进行拆除安全技术交底.
　　④清除脚手架上杂物及地面障碍物.
　　(2)、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并由专人看管,禁止无关人员入内.
　　(3)、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业.
　　(4)、连墙体必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固.
　　(5)、脚手架拆至下部最后一根立杆高度时,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后,再拆连墙杆.
　　(6)、当脚手架采取分段,分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应设置连墙杆和斜撑加固 .
　　(7)、卸料时,各构配件严禁抛掷至地面.
　　第七章 安全管理
　　1、脚手架安全保证体系
　　脚手架安装、拆除负责人：沈维平,项目经理在签订施工合同时,双方约定安全责任划分,同时脚手架工人进场,由安全员对其班组长进行安全技术交底,再督促班组长对工人安全技术交底的落实.
　　项目经理：章振
　　安全员：张鹏江
　　班组长：沈维平
　　操作工
　　2、脚手架在使用过程中清理、检修
　　（由现场专职安全员：张鹏江、架子班长：沈维平负责落实）
　　脚手架搭设时,要多步验收,主体结构施工过程中,每搭设完五层验收一次,十五层共验收三次,装饰阶段施工前要进行整体验收,经验收合格挂牌后方可使用,在使用过程中每周一进行一次日常检修维护（清理平网内杂物,对损坏的平立网进行修复,架体及连墙杆检查、维护）,
　　3、防坠落措施
　　（1）本工程临时设施及施工通道（含D栋）距离建筑物较近,为防止高空物体附落对地面作业人员造成伤害,脚手架外侧采用密目网封闭,并加强对施工人员及材料堆放的管理,杜绝物体坠落现象.
　　（2）房屋入口设置安全通道、搅拌站,并按要求搭设双层防护棚.
　　（3）垂直运输设备（塔吊）定期检查、维修、保养,并作好使用和维护记录,塔吊司机专业培训,持证上岗,本工程设置两名专业司机轮流操作,严禁疲劳驾驶.
　　（4）吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩,严禁单点起吊,要准、平衡.
　　（5）吊物时由专人指挥,不得盲吊.
　　（6）底层脚手板必须满铺,绑扎牢固,脚手板铺设交接处平整、牢固,无探头跳板,脚手架与主体施工同步进行,必须保证外脚手架高出作业层,外围选用合格且防火的密目网全封闭.脚手架封顶,里立杆应低于檐口0.5m,外立杆高出檐口1.5m.
　　（7）严禁在脚手架上堆放钢管,模板及施工多余的物件等,以防止超载或高空坠落.
　　（8）搭拆脚手架时,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内.
　　4、安全措施
　　（1）人员及材料要求
　　1.1.搭设脚手架的施工人员必须通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工,有登高架设特种作业上岗证.
　　1.2、上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗.凡患有高血压、高血压、心脏病等不适于高空作业人员不得进行脚手架操作.
　　1.3、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧.
　　1.4、进场钢管、扣件必须有产品合格证和检验报告.
　　1.5、建立钢管、扣件的专用堆放场地,钢管、扣件按品种、规格分类堆放,堆放场地不得积水.
　　（2）施工要求：
　　2.1、脚手架搭拆前应有书面安全技术交底.使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后挂牌使用,并有验收签字手续：拆除时严格按安全技术操作规程要求进行.
　　2.2、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管,一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接,另一端用扣件同立杆连接.
　　2.3、施工班组应按专项方案施工不得擅自更改.
　　2.4、当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪等天气时,应停止脚手架搭拆作业.
　　2.5、脚手架每搭五层,由项目部质检部门检查验收,有书面记录,履行验收签字手续,验收合格后方继续搭设.
　　2.6、搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人监护,严禁非操作人员入内.
　　(3)使用时的要求
　　3．1、在脚手架的使用期间要加强钢管、扣件的检测和维修保养.
　　3.2、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件.不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施.
　　3.3、脚手架使用中,应定期检查杆件设置的连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求：地基是否有积水、底座是否有松动,立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求,是否超载.
　　3.4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过脚手架.
　　悬挑式卸料钢平台安全施工方案
　　1.荷载参数
　　脚手板类别：竹笆片脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；
　　栏杆、挡板类别：栏杆竹笆片,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.15；
　　施工人员等活荷载(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):10.00.
　　2.悬挑参数
　　内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.90；
　　上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
　　钢丝绳安全系数K：10.00,悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；
　　预埋件的直径(mm)：50.00.
　　3.水平支撑梁
　　主梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平 ；
　　次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平 ；
　　次梁槽钢间距(m)：1.00,最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20.
　　4.卸料平台参数
　　水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.30；
　　平台计算宽度(m)：2.20.
　　二、次梁的验算:
　　次梁选择 10号槽钢槽口水平 ,间距1.00m,其截面特性为：
　　面积 A=12.74cm2；
　　惯性距 Ix=198.30cm4；
　　转动惯量 Wx=39.70cm3；
　　回转半径 ix=3.95cm；
　　截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm.
　　1.荷载计算
　　(1)脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.30kN/m2；
　　Q1 = 0.30× 1.00= 0.30kN/m；
　　(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载：
　　Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.20× 1.00= 1.01kN/m；
　　(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；
　　经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.30+1.01+0.10) = 1.69kN；
　　经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.20= 6.16kN.
　　2.内力验算
　　内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下：
　　最大弯矩M的计算公式为：
　　经计算得到,最大弯矩 M = 1.69×2.202/8+6.16×2.20/4=4.41kN.m.
　　3.抗弯强度验算
　　次梁应力：
　　其中 γx -- 截面塑性发展系数,取1.05；
　　[f] -- 钢材的抗压强度设计值,[f] = 205.00 N/mm2；
　　次梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.41×103/(1.05×39.70)=105.80 N/mm2；
　　次梁槽钢的最大应力计算值 σ =105.800 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!
　　4.整体稳定性验算
　　其中,φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：
　　经过计算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(2.20×100.00×235.0)=1.06；
　　由于 φb大于0.6,按照下面公式调整：
　　得到 φb=0.803；
　　次梁槽钢的稳定性验算 σ =4.41×103/(0.803×39.700)=138.30 N/mm2；
　　次梁槽钢的稳定性验算 σ =138.304 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!
　　三、主梁的验算:
　　根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算.
　　主梁选择 18号槽钢槽口水平 ,其截面特性为：
　　面积 A=29.29cm2；
　　惯性距 Ix=1369.90cm4；
　　转动惯量 Wx=152.20cm3；
　　回转半径 ix=6.84cm；
　　截面尺寸,b=70.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm；
　　1.荷载验算
　　(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆竹笆片,标准值为0.15kN/m；
　　Q1 = 0.15kN/m；
　　(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m
　　静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.23) = 0.45kN/m；
　　次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.69×2.20+6.16)/2=4.94kN；
　　2.内力验算
　　悬挑卸料平台示意图
　　悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
　　悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
　　悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
　　悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
　　卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到：
　　R[1] = 15.067 kN；
　　R[2] = 16.593 kN；
　　最大支座反力为 Rmax=16.593 kN.m；
　　最大弯矩 Mmax=12.910 kN.m；
　　最大挠度 V=8.749 mm.
　　3.抗弯强度验算
　　其中 x -- 截面塑性发展系数,取1.05；
　　[f] -- 钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00 N/mm2；
　　主梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.29×107/1.05/152200.0+2.43×104/2929.000=89.092 N/mm2；
　　主梁槽钢的最大应力计算值 89.092 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2,满足要求!
　　4.整体稳定性验算
　　其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：
　　φb=570×10.5×70.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.517；
　　可得 φb=0.517；
　　主梁槽钢的稳定性验算 σ = 1.29×107/(0.517×152200.00)=164.00 N/mm2；
　　主梁槽钢的稳定性验算 σ = 164.00 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
　　四、钢丝拉绳的内力验算:
　　水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
　　RCi = RUisinθi
　　其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
　　RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
　　θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
　　sinθi = Sin ( 90 - ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = 0.563；
　　根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；
　　RU1 = 15.067 / 0.563 = 26.75 kN；
　　五、钢丝拉绳的强度验算:
　　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为26.75kN；
　　如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式：
　　其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
　　Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
　　计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm)；
　　α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
　　K -- 钢丝绳使用安全系数.
　　计算中[Fg]取26.746kN,α=0.820,K=10.000,得到：d=25.5mm.
　　钢丝绳最小直径必须大于26.000mm才能满足要求!
　　六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
　　取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
　　N=RU=26745.518N.
　　拉环强度计算公式为：
　　其中, [f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,
　　每个拉环按2个截面计算的.拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
　　所需要的拉环最小直径 D=[26745.5×4/(3.142×50.00×2)]1/2=26.1mm.
　　七、操作平台安全要求:
　　1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上；
　　2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物,平台外口应略高于内口；
　　3.料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
　　4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩；
　　5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复；
　　6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督.