5S现场管理法指的是?

5S现场管理法指的是?
5S现场管理法指的是?

5S现场管理法指的是?
现场管理,简言之,就是生产现场的基础管理、综合管理.现场管理有那些特点?由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍.
　　1 现场管理的定义
　　现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理配置和优化组合的动态过程,通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能,以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业.
　　2 现场管理的五个特点
　　现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点.
　　2.1基础性.企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理.现场管理属于基层管理,是企业管理的基础.基础工作健全与否,直接影响现场管理的水平.通过加强现场管理,又可以进一步健全基础工作.加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展.
　　2.2系统性.现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统.人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务.同时,反馈转换中的各种信息,以促进各方面工作的改善.系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各行其是.各项专业管理虽自成体系,但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求.
　　2.3群众性.现场管理的核心是人.人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合,不能见物不见人.现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成.优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性,动员广大员工参与管理.
　　2.4规范性.现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范.现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化.要做到规范齐全并提示醒目,尽量让现场人员能看得见、摸得着,人人心中有数.
　　2.5动态性.现场种种生产要素的组合,是在投入与产出的转换过程中实现的.现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置,提高现场对市场环境的适应能力,从而增加企业的竞争力.
　　3 现场管理的五大要素
　　目标能被直接控制,管理要素才能被直接控制,为了实现现场管理目标,现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素.
　　3.1人员.人是生产系统中最重要、最活跃的因素,教导员工,使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量,确保每个人都能按要求开展工作、完成任务.同时,要调动一线员工的主动性、积极性和创造力,使全员开动脑筋、参与改善、自主改善.
　　3.2设备.设备是生产的重要条件,做好设备维护保养,给设备配备合适的工作条件,同时科学操作、使用设备,防止设备劣化,使设备发挥最大工作效率.
　　3.3材料.材料是产品的构成元素,确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量.要善于把握材料特性及变化点,做好应变管理.
　　3.4方法.操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础,根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法.在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易,取得更高效率、更好效益.同时针对不同的产品型号特点,不断细化工艺条件,使工艺条件更合理、更优化、更有针对性.
　　3.5环境.生产环境对人和设备的影响都非常大,广泛开展现场5S等活动,并不断进行现场改善,创造整洁、明朗、有序的生产环境,确保安全、质量和效率的实现.
　　4 现场管理的两个基本观念
　　4.1资源观念.现场管理者要将周围的环境当作资源来看待,人、机、料、法、环是资源,技术和信息是资源,上级、同级和下级之间的关系都是资源,只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待,才能改变对它们的态度,调整对它们的方法,想办法调动它们的积极性,使它们为实现生产现场目标服务.
　　4.2经营观念.生产现场具备经营实体所必备的基本要素,生产现场相当于一个经营实体,管理一个部门就是经营一个部门.现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧,使企业配置到生产现场的资源创造最大效益.所以,生产现场搞得好不好,就是现场管理者当得好不好.每个生产现场都是一块小天地,现场管理者应该自主思考：我这块小天地该怎样管?该做哪些事情?怎样做好?还有哪些不足?
　　现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题,建立资源运用和部门经营的观念,站在更高的角度,以更广阔的视野来看待现场管理.
　　5 现场管理的九个基本方法
　　5.1三直三现法.即“马上现场、马上现品、马上现象”.目的是帮助生产现场的管理者,端正正确的管理作风,准确把握问题、查明真相,实施最有效的对策,到现场解决实际问题.
　　5.2 5W2H法.是一种综合分析的方法,适用于解决问题.什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?
　　5.3 PDCA法.由美国戴明博士提出的,也称戴明模式,即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action).闭环管理,环环相扣,持续改进.
　　5.4目视管理.即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法.目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常),能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异.目视三个水准.初级水准：有表示,能明白现在的状态.中级水准：谁都能判断良否.高级水准：管理方法(异常处置等)都列明.
　　5.5看板管理.是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等状况一目了然地表现,主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动.它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施.因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段.
　　5.6定置管理.即为确定物品等的位置并进行分类标识,易于找寻.有物必有区,有区必分类,分类必挂牌.人和物有两种结合方式,一是直接结合,情况较少,如个人用的钢笔、眼镜等.二是间接结合,只有通过一定的信息才能结合.人和物有三种结合状态.A状态：即人和物处于紧密结合状态,人需要的物随手可以拿到,物和人结合非常紧密.B状态：人和物处于寻找状态,这时人需要物的时候不能随手拿到,需要到处寻找,要浪费一些时间才能找到.C状态：即对人不起作用的物,或者就现场不需要的物.定置管理的目的就是取缔C状态,不断改善B状态,使其达到A状态,尽量保持A状态.
　　5.7 5S管理.5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称.5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础.整理.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉.整顿.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.明确数量,有效标识.清扫.将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽.清洁.将上面的3S实施的做法制度化、规范化.素养.通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯.6S,增加安全(SAFETY).7S,增加节约(SAVING).8S,增加服务(SEVICE).
　　5.8 TPM管理.工厂全面改善.为了解决设备运行过程中的诸多问题,美国把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BM)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PM)”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)”,把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP)”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”,这就是TPM的雏形.二战后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保全活动引进日本,成功地创立了日本式PM,即“全员生产保全(TPM)”.因有80～90%的员工都参与了此项活动,于是在PM前加了"T",正式将该公司的PM活动命名为TPM.
　　5.9 JIT管理.JIT管理(Just In Time),又称即时管理,零库存管理.日本丰田公司首创.其核心思想是“在需要的时间,使用需要的资源,生产需要的产品”.生产原料及产品实现零库存.
　　6 结语
　　现场管理的方法、手段十分丰富,从“三直三现”到PDCA,从定置管理到5S管理,从TPM到JIT,是一个持续发展、追求卓越的过程.良好的现场环境能激发员工的工作动力、创新能力、凝聚力.人造环境,环境造人.现场管理追求无境.只要认识提高了,思想统一了,理念更新了,注重细节、讲求实效,矿山生产现场面貌将焕然一新.d4138197881我来回答一下你的问题